ระบบการผลิตแบบลีนของอุตสาหกรรมรถยนต์กรณีศึกษาบริษัทโตโยต้า จำกัด

Abstract

การศึกษาในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์ ดังนี้(1) เพื่อศึกษาถึงเทคนิคและกระบวนการผลิตแบบลีนของโตโยต้า (2)เพื่อศึกษาการประยุกต์การจัดการผลิตแบบลีนที่สามารถนำไปใช้เพื่อประโยชน์ในอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้ การศึกษาครั้งนี้เป็นการศึกษาประเภทการสังเคราะห์ทฤษฎี และผลงานวิจัยโดยศึกษาจากตำรา เอกสารทางวิชาการ และบทความจากวารสารต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับระบบการผลิตแบบดีน แล้วจึงนำมาวิเคราะห์ตามลำดับ ผลการศึกษาพบว่า (1) เทคนิคและกระบวนการผลิตแบบลีน ได้แก่ ระบบการผลิต แบบดึง ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี เทคนิค 5 ส. ระบบคัมบัง การปรับเรียบการผลิตและตารางการผลิต การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบการบริหารคุณภาพโดยรวม เทคนิคต่างๆ เป็น เครื่องมือในการจัดกระบวนการที่ช่วยเพิ่มขีดความสามารถให้แก่องค์กร โดยการพิจารณาคุณค่าใน การดำเนินงานเพื่อมุ่งตอบสนองความต้องการของลูกค้า มุ่งคุณค่าในตัวสินค้า และจำกัดความสูญเสียที่เกิดขึ้นทั้งกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลกำไรให้ธุรกิจได้ (2) การจัดการผลิตแบบลีนสามารถนำไปใช้เพื่อประโยชน์ในอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้ ได้แก่ อุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มไทยซึ่งสามารถลดระยะเวลาการเก็บสต็อกสินล้าในโรงงานได้ ถึง 4 เท่าจาก 30-45 วันเหลือ เพียง 10 วัน อุตสาหกรรมบริการ เช่น โรงพยาบาล นำระบบลีนมาใช้ จัดการด้านวัตถุดิบ เวลา ข้อมูล และสินค้าคงเหลือทำให้องค์กรลดความสูญเปล่าทำให้องค์กรมุ่ง พัฒนาคุณภาพ ประสิทธิภาพ รวมทั้งต่อตัวโรงพยาบาล เจ้าหน้าที่ พยาบาล รวมไปถึงหมอและบุคลากรทั้งหมด อุตสาหกรรมเหล็ก ระบบลีนช่วยให้สามารถลดระยะเวลาการผลิตลง โดยเฉลี่ยได้มากกว่ารัอยละ 47.3 จาก 16.24 วันเป็น 8.56 วัน